Сепараторы эксплуатируются в зерноподготовительных отделениях на элеваторах, мукомольных заводов, в том числе, в составе комплектного оборудования для вновь строящихся мельниц.
Сепараторы зерноочистительные серии БСХ (БИС) предназначены для отделения от зерна пшеницы примесей, отличающихся от него шириной, толщиной и аэродинами-ческими свойствами, при помощи решет и воздушного потока.
1-секция ситового кузова, 2-стенка подвижная, 3-канал пневмосепарирующий,4-вибролоток, 5-коробка приемная, 6-лоток для крупных примесей, 7-лоток для мелких примесей, 8-рамка, 9-сито подвесное, 10-очиститель шариковый, 11-поддон сетчатый, 12-сито сортировочное, 13-фартук, 14-электродвигатель
(I—зерно исходное, II—примеси крупные, III—примеси мелкие, IV—зерно очищенное, V—воздух с легкими примесями)
На элеваторах и зерноочистительных комплексах (мехтоках) применяют сепаратор А1-БИС-100 (БСХ-100). В зерноочистительных отделениях мукомольных заводов установлены сепараторы А1-БЛС-12 (БСХ-12), А1-БЛС-16 (БСХ-16). Конструкция сепараторов не имеет принципиальных отличий.
Ситовой кузов имеет две параллельно работающие секции, лишь сепаратор А1-БЛС-12 (БСХ-12) выполнен односекционным. Кузов подвешен к станине с помощью гибких подвесок из стекловолокна. В каждой секции ситового кузова установлены два яруса сит, в каждом ярусе — по две ситовых рамки, в сепараторе А1-БЛС-16 (БСХ-16) в каждом ярусе — по одной рамке.
Рамка 8 продольными и поперечными брусками делит подситовое пространство на ячейки. В каждой ячейке находится по два свободно перемещающихся по сетчатому поддону 11 резиновых шарика 10 диаметром 35 мм. Ситовую рамку можно выдвигать с помощью ручек, размещенных со стороны приема.
В кузове сепаратора имеются лотки 6, 7 для вывода соответственно крупных и мелких примесей. Ситовой кузов приводится в круговое поступательное движение от электродвигателя 14 через клиноременную передачу на шкив балансирного механизма.
Пневмосепарирующий канал 3 предназначен для выделения из зерновой массы легких примесей. В сепараторе имеются два пневмосепарирующих канала, каждый из которых принимает зерно из соответствующей секции ситового кузова. В сепараторе А1-БЛС-12 (БСХ-12) — один пневмосепарирующий канал. Внутри пневмосепарирующего канала установлена подвижная стенка 2, положение которой определяет среднюю скорость воздушного потока, распределение скоростей в пневмоканале и, соответственно, четкость сепарирования.
В сепараторах подвижная внешняя стенка канала выполнена из цельного стекла. Осветительная лампа с отражателем, направляющим световой поток в рабочую зону, установлена горизонтально в верхней части канала. Такая конструкция позволяет наблюдать за процессом сепарирования по всей площади рабочей зоны пневмосепарирующего канала.
Сепаратор А1-БИС-100 (БСХ-100) состоит из следующих основных узлов: ситового кузова, привода ситового кузова, пневмосепарирующих каналов, приемных и выпускных устройств, станины.
Технологический процесс очистки зерна в сепараторах осуществляется следующим образом. Исходную смесь после предварительной очистки подают раздельно в каждую секцию через распределители и приемные патрубки, из которых она поступает на сортировочное сито, на котором с помощью клапана распределяется равномерным слоем по всей его ширине.
Фартук 13 уменьшает возможность попадания зерна в отходы. Крупные примеси (сход с сортировочных сит) выводятся из сепаратора по лотку 6, а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сортировочное сито 12 поступает на подсевное 9. Мелкие примеси (проход подсевного сита) по днищу кузова выводятся из сепаратора через лоток 7.
Очищенное на ситах зерно поступает в приемную коробку 5 пневмосепарирующего канала и на вибролоток 4.
При проходе воздуха через слой зерна в сепараторах А1-БЛС-12 (БСХ-12) легкие примеси выносятся через канал в осадочное устройство — горизонтальный циклон, связанный с системой аспирации. Очищенное зерно из пневмосепарирующего канала поступает на дальнейшую обработку.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
|
А1-БЛС-12
(БСХ-12) |
А1-БЛС-16
(БСХ-16) |
А1-БИС-100
(БСХ-100) |
А1-БИС-150
(БСХ-200) |
|||
| Производительность, т/ч | 12 | 16 | 65 | 100 | 130 | 200 |
| Эффективность очистки, % | 80 | 80 | 40 | 20 | 40 | 20 |
| Установленная мощность, кВт | 1,3 | 1,5 | 1,5 | 2,95 | ||
| Масса, кг | 1020 | 1450 | 1600 | 3500 | ||
|
Габаритные размеры, мм:
— длина — ширина — высота |
2600 1365 1510 |
2090 2520 1510 |
2600 2520 1510 |
3830 3110 2950 |
||
| Частота колеб. ситового кузова, колеб./мин | 325 | 325 | 360 | 300 | ||
| Радиус колебаний ситового кузова, мм | 9 2 | 9 2 | 9 2 | 14 2 | ||
| Расход воздуха на аспирацию, м3/час | 4500 | 8000 | 8500 | 17000 | ||
|
Комплектность:
— пневмоканал — горизонтальный циклон |
1 1 |
2 2 |
2 — |
1 — |
||
|
Число:
— ситовых рамок в ярусе — секций |
2 1 |
1 2 |
2 2 |
4 4 |
||
| Общее число ситовых рамок | 4 | 4 | 8 | |||
| Размер решет, мм | 750х996 | 1000х996 | 750х996 | |||
| Площадь сит, м2 | 3 | 4 | 6 | 12 | ||
|
Размер отверстий сит, мм
— сортировочных — подсевных |
4,25х25 1,7х20 |
4,25х25 1,7х20 |
О8 1,7х20 |
О8 1,7х20 |
||
Для очистки других культур, отличных от пшеницы, производительность уменьшается следующим образом:
- для ржи и кукурузы — до 90%;
- для проса и ячменя — до 80%;
- для гречихи и овса — до 70%;
- для подсолнечника — до 12% от номинальной.
Производительность сепараторов, при увеличенной засоренности и влажности зерна снижается, например:
- при влажности 15-18% до 65-70%;
- при влажности 18-22% до 55-60%;
- при влажности свыше 22% до 50% номинальной.